Преглед на продукта
Взривозащитният серво мотор за минната промишленост е специализирано задвижващо устройство, разработено за условията на метанови газове и въглищна прах, които са лесно запалими и взривоопасни в подземните мини. Основава се на активна взривозащитна безопасност и е оборудван с високоточна система за контрол на позицията, скоростта и въртящия момент. Подходящ е за екстремните условия на подземните мини — влага, прах и корозионни газове — и може безпроблемно да се интегрира с различни автоматизирани системи за управление в мините. Ефективно решава редица ключови проблеми в бранша, като ограниченията в пространството за инсталация, честите повреди на моторите, недостатъчната точност на контрола, несъвместимостта при комуникация и загубата на взривозащитни характеристики поради дефекти в уплътненията. Широко се използва за съвместяване с различни минни машини, подземни автоматизирани системи, специални багери за мини и операционни роботи.
Основни функции
Целеви клиенти
Компании, работещи в подземни леснозапалими и взривоопасни условия, които се нуждаят от прецизни и автоматизирани операции.
Производители на цялостни минни машини (OEM).
Доставчици на интегрирани автоматизирани системи за мините.
Отделите за техническо обновяване и поддръжка на оборудването в минните компании.
Производители на специално оборудване за минни багери и подземни операционни роботи.
Основни проблеми в бранша
Тясното пространство за инсталация под земята, високата сложност при интеграция на оборудването, честите повреди на моторите, които водят до рекламации и влошаване на репутацията на марката.
Недостатъчна точност на обратната връзка на моторите и несъвместимост на комуникационните протоколи, което предизвиква колебания в контрола и отклонения в позицията, затруднявайки нормалната работа на автоматизираното оборудване.
Подземната влажна и корозионна среда лесно причинява корозия на осите, стареене на уплътненията и навлизане на вода, както и ръждясване на контактните точки, което в крайна сметка води до загуба на взривозащитните характеристики.
Количествено измерима стойност за клиента
Първо, производители на минни машини (OEM): намаляване на общите разходи за оборудване и намаляване на разходите за следпродажбена поддръжка.
Спестяване на място за инсталация.
При същата спецификация на въртящия момент, дължината на мотора е съкратена с 15–25%, а компактният му корпус се вписва идеално в тясното пространство за монтаж под земята.
Намаляване на общите производствени разходи.
Отпадане на външни енкодери, съпътстващи редуктори, охладителни вентилатори и съответните монтажни процедури; общите разходи за едно устройство спадат с 8–12%, а материалните разходи за едно устройство могат да бъдат намалени с до 12 000 юана.
По-висока устойчивост на претоварване.
Може да издържа 3 секунди, произвеждайки три пъти по-голям въртящ момент от номиналния, което значително надвишава способността на обикновените взривозащитни мотори да издържат само 1,5–2 пъти претоварване, и така се намалява вероятността от повреди при блокиране.
Значително понижение на процентът на повредите.
Вградена конструкция за защита от високи температури и удароустойчив дизайн; процентът на повреди, свързани с мотора, е намален с 40–60%, което намалява разходите за ремонт и рекламации.
Второ, доставчици на автоматизирани системи: съкращаване на времето за настройка и повишаване на точността на системния контрол.
Значително съкращаване на времето за настройка.
Оборудване с протокол EtherCAT и функция за самонастройка с един клик; периодът за настройка е съкратен от 2 седмици до 3–5 дни, което значително повишава ефективността на строителните работи на място.
Повишена точност на позиционирането.
Инсталиране на 17-битов многокръгов абсолютен енкодер; повторяемата грешка при позициониране е ≤±0,02°, което значително подобрява точността в сравнение със старите ротационни трансформатори и избягва проблемите с отклоненията в позицията.
Стабилна и надеждна работа на системата.
Благодарение на промишлените изолирани интерфейси CAN и Profinet, грешката при комуникация е под 10⁻⁹, а устойчивостта на системата срещу електромагнитни смущения под земята е отлична.
Повишена ефективност при диагностициране на повреди.
Оборудване с интерфейс за запис на повреди и диагностични данни; времето за локализиране на повредата е съкратено от 2 часа до 10 минути, което позволява бързо дистанционно анализиране на проблема.
Трето, минни компании: повишаване на коефициента на полезно използване на оборудването и намаляване на оперативните загуби.
Редуциране на времето за прекъсване на работата поради повреди.
След замяна на остарелите хидравлични и пневматични действащи механизми, годишното време за прекъсване на работата поради повреди може да бъде ограничено до 8 часа, докато при старото оборудване то достига 40–80 часа годишно. Това позволява на големите комплексни добивни площадки да възвърнат значителна част от загубените приходи от производство на въглища.
Ефективно намаляване на енергийните разходи при работа.
Автоматично адаптиране на скоростта спрямо натоварването, избягване на загуби от ограничаване или преливане на енергия; общата степен на спестяване на енергия достига 20–35%, а годишните разходи за електроенергия на средноголеми конвейерни системи могат да бъдат намалени с 50 000 до 200 000 юана.
Съкращаване на разходите за складиране на резервни части.
Възможност за замяна на същите модели мотори, закупени от чужбина; по-ниска цена на покупка и по-кратък срок за доставка; така средствата, задържани в складовете за резервни части, се намаляват с 30–50%.
Интелигентно предвиждане на повреди на оборудването.
Вградени компоненти за сензори на вибрации, съчетани с AI алгоритми; прогнозата за живота на лагерите е с грешка под 10%, което позволява предварително предупреждение за потенциални повреди с 14 дни предварително.
Строго спазване на температурните граници за взривозащитна безопасност.
Затворен цикъл на управление на температурата чрез термален модел; температурата на повърхността на оборудването се поддържа стабилно до 135°C, изключвайки опасността от високи температури, които могат да предизвикат запалване на въглищна прах или метанов газ.
Четвърто, производители на специално оборудване: укрепване на устойчивостта на сложните условия.
Мощна защита срещу корозия.
Защитен клас IP67: при потапяне във вода за 30 минути няма никакви признаци на проникване; тестът за солева мъгла може да продължи до 72 часа, избягвайки ръждясване на компонентите поради киселинна вода.
Отлична устойчивост на вибрации и удари.
Издържа на пикови ускорения от 10g и случайни вибрации от 2g; подходящ е за багерите, които извършват интензивни пробивни операции, докато обикновените серво мотори могат да издържат само до 5g.
Стабилно и дълготрайно свързване на проводниците.
Оборудване с взривозащитни уплътнения; кабелите издържат на 100N натягане без никакво изместване и уплътненията не се разпадат; вероятността от отпадане на проводниците е намалена с 90%.
Дълъг експлоатационен живот на оборудването.
След ускорена проверка на живота при високи температури, средното време без повреди MTBF е ≥20 000 часа, което отговаря на изискванията за продължителна непрекъсната работа под земята.
Приложения на продукта
Минни добивни машини: багери, машини за дълбок добив на въглища, задвижващи механизми на подземни конвейерни системи.
Автоматизирани системи за мините: интелигентни вентилационни клапи, системи за наблюдение и контрол под земята, устройства за затворен цикъл на управление.
Специално оборудване за подземните условия: минни багери за сондажи, мобилни изпълнителни единици на взривозащитни операционни роботи.
Подземни помощни устройства: взривозащитни клапи, устройства за повдигане и изтласкване, прецизни позициониращи подземни силови устройства.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Може ли този мотор да се използва безопасно в условия на метанови газове и въглищна прах под земята?
A: С активен взривозащитен дизайн и строго спазване на минните стандарти за взривозащита, той може безопасно да се използва в леснозапалими и взривоопасни подземни условия.
Q2: Дали точността на контрола на оборудването може да отговори на нуждите от автоматизиране?
A: Оборудване с високоточен енкодер; грешката при позициониране е минимална, а комуникационната съвместимост е отлична, което позволява стабилно изпълнение на всички видове прецизни операции със затворен цикъл.
Q3: Няма ли риск от бързо повреждане на мотора в подземната влажна и корозионна среда?
A: Оборудване с многослойна защита срещу корозия, вода и прах; уплътнителната конструкция е стабилна и ефективно предотвратява корозия и проникване на вода, поддържайки взривозащитните характеристики за дълго време.
Q4: Дали замяната на стария мотор е съвместима със съществуващата система за управление?
A: Съвместим с множество водещи промишлени комуникационни протоколи; лесна настройка и бърза интеграция със съществуващата минна автоматизирана система; висока степен на съвместимост.
